自動點膠機(jī)設(shè)備點膠過程會遇到的5個問題
? ? ?自動點膠機(jī)設(shè)備點膠方式分為兩種，一種是接觸式點膠，一種是非接觸式點膠。接觸式點膠主要是針筒壓力型和膠閥加壓膠裝置，使點膠針頭或點膠閥與產(chǎn)品表面一定的位置接觸，進(jìn)行點膠操作。非接觸式點膠是噴射閥點膠，一般應(yīng)用在高精密的點膠工藝上。
? ? ?自動點膠機(jī)設(shè)備點膠過程一般會遇到以下的這些問題，如果你工廠有自動點膠機(jī)設(shè)備，那么請你繼續(xù)往下看。
1.膠水堵塞：膠水使用時間過長會導(dǎo)致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠，同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因為車間濕氣過重而導(dǎo)致的膠水變質(zhì)，需要在廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。
2.出膠大小不一致：膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定為比廠內(nèi)最低壓力低10至20psi，同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當(dāng)增加，一般在50到150之間。最后檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會穩(wěn)定點，但過長會導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。
點膠機(jī)膠閥
3.膠閥滴膠：膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導(dǎo)致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內(nèi)形成背壓，導(dǎo)致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達(dá)到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。
硅膠點膠機(jī)
4.流速太慢：查看針頭是否堵塞導(dǎo)致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動，可適當(dāng)提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。
5.點膠時斷膠原因：膠水有沒有問題：變質(zhì)、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點膠控制器是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點膠控制器參數(shù)設(shè)置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。
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